上海新慶包裝裝潢有限責任公司是一家專業生產各類瓦楞紙箱、EPS泡沫制品的現代化包裝企業。在公司的生產車間內，一條最新引進的一次成箱印刷粘箱聯動線正火力全開。而偌大的車間內，只有寥寥數名工作人員往返于設備之間，進行電腦操控和監測。

一場生死蛻變

    看到公司如今的業績與發展，沒有人會想到2012年公司正經歷一場生死蛻變。2012年，整個紙箱行業人工成本逐步提高，盈利空間不斷壓縮，不及時進行新的戰略調整，公司勢必會被淘汰。

    當時，上海新慶包裝的發展面臨三方面的壓力，一是勞動力成本的顯著提高；二是人難找、人難留；三是土地成本增加，產品儲存有壓力。因此迫切需要進行技改和淘汰落后產能。而“機器換人”就是當時新慶包裝研究出的最好出路。

一次大膽的決定

     說起“機器換人”，還要追溯到2013年1月公司一次大膽的決定。“2013年1月，在考察期間，一些自動化設備帶來的高效與便利讓我很受觸動，加之認識到東部地區的用工荒將繼續蔓延，同時勞動力成本將不斷提升等客觀因素，我決心將自動化程度更高的設備引入企業。” 新慶包裝采購經理奚培明說。

     2013年1月，經過多番考察，公司引進了由上海鼎龍包裝機械有限公司生產的，也是目前國內最先進的印刷粘箱聯動線。全部流程都可以在這條流水線上“一氣呵成”。

新設備讓公司發生四大“巨變”

     自該聯動線投入使用1年來，上海新慶2013年實現銷售額比2012年增加2000萬元，而員工人數從270人精簡至約230人。據公司相關負責人透露，引進這款印刷粘箱聯動線后，公司出現了四大明顯的變化：

變化一：減員近50人

     公司得以淘汰了2臺自動印刷機、2臺半自動粘箱機、4臺打包機，單班工作人數從14人減少至6人，換單時間從20分鐘/單變成了10分鐘/單。

變化二：節約300㎡以上場地

      1條聯動線占用的工作場地不足原先1臺印刷機+2臺粘箱機使用的場地。工作場地節約了150㎡以上，加上周轉場地，共可節約300㎡以上的場地。由于紙箱一次成型帶來的快捷，上海新慶完全可以做到零庫存生產或隔夜生產，庫房使用也大大減少，周轉效率提高。

變化三：減少約千分之一的損耗

     由于生產工序從傳統的先印刷后粘箱再打包三道工序改為了直接印刷粘箱的一道工序，可以減少半成品周轉儲存中約千分之一的損耗。

變化四：每年節約油墨4400Kg

      由于該聯動線采用的油墨刮刀和回流系統，可以最大程度地回收清洗油墨，每次可節約油墨1.5Kg；以上海新慶平均每天換洗8次來計算，每天可節約油墨12 Kg，一年下來也可以節約大批開支。

變化五：接單能力提高

     由于聯動線的效率保證，以及越來越多客戶Just In Time服務的要求，訂單生產時間可以倒推精確計算。在降低庫存的同時，可以滿足客戶JIT服務的要求 ，結合新聯動線印刷品質的提升，給客戶創造了很多附加價值。引入聯動線生產之后，銷售額已經增長了2000多萬，并可以實現客戶前一天下的訂單，第二天保質保量交貨的生產模式。

     嘗到了“機器換人”的甜頭，上海新慶包裝決定繼續擴大投入。為此，今年又和鼎龍公司續簽了1臺更高效率的VRIDA-TP920固定式印刷粘箱聯動線，以生產方式的轉變帶動產品結構的轉變，希望為公司未來5年的發展奠定堅實的基礎。