他們專注于聯動線十年，永不止步，恪守匠心，創新卓越，立足于中國紙箱包裝行業，同步歐日聯動線最新技術，在向工業4.0前進的道路上，以“機器替代人工，智能替代技能、整線替代單機”為設計目標，以“節能、環保、效率”為責任，邁向一個嶄新的里程碑。

沒錯，這就是鼎龍！

如今，有個重磅好消息，鼎龍又添了一名聯動線家族的新成員--賽利達820。這究竟是怎樣的一臺“神器”呢？一起來先睹為快吧。

賽利達820聯動線由全自動上紙機、進紙單元、印刷單元、開槽單元、折疊粘箱單元、計數排出單元、打包機、定位整理機和可選配的模切單元、清廢單元，粉塵收集系統共同組成，整線全長約60米。

設備亮點：全自動上紙機具有“少用工、高車速”的特點，是一款真正意義上的“無人照料”的全自動翻板上紙機，配合用戶的自動物流系統，實現全自動上紙、墊板排出、紙板翻轉、傳輸喂料，最大程度的節省勞動強度和保障印刷機的高速運轉。

從瓦楞生產線上生產出來的紙板，經過用戶的自動物流系統輸送到“暫存區”待命之后，自動進入升降臺，在液壓系統驅動下，紙垛迅速輸送到分紙器自動插入紙垛，通過伺服馬達快速的將紙板推送到旋轉的紙叉，翻面之后再經過存儲池，側拍氣缸將拍齊的紙板通過“刮板”呈“魚鱗堆疊”狀排出，從而實現在每分鐘350張的高速下給印刷機連續“喂料”。

進紙單元可以實現“最小250毫米，最大800毫米”紙板的進紙穩定性和精準性。單側支點格柵板升降，減少了活動關節，降低對維護保養的依賴；自動調整送紙行程和改良的進紙膠輥間隙調整裝置，極大降低了送紙誤差和對紙板的壓潰；多排毛刷配合靜電離子棒裝置，有效的對紙板進行除塵，減少停機擦版時間，提高生產效率。

印刷單元的突出優勢是節省

省能耗：采用高剛性“一體式”吸附皮帶實現紙板的穩定傳送，保障套印精度。符合流體力學的吸風箱和智能化的節能設計，可降低傳送功率50%以上，節能環保的同時，減少了對人的依賴。

省時間：不停機換版功能，高速噴洗功能結合FLEXO-CNC智能操控系統真正實現了訂單的快速切換。

省油墨：獲得國家發明專利的節控型刮刀系統，僅僅需要4公斤油墨就能實現油墨循環。配合節墨系統，將訂單切換時油墨的損失降到500克；自動清洗系統的使用，縮短了清洗時間，大大減少了水的用量，降低污水處理的負擔。

開槽單元的優勢是槽口光潔、壓痕美觀

面向國內瓦楞紙板“低克重、高要求”的現象，采用5對軸的設計：1.雙刀雙軸，使箱高的選擇不受任何限制，擴展了生產范圍；2.多道壓線來實現精準的壓痕和減少爆線；3.通過優化開槽上刀和下刀的切線角度和線速度運算，提升開槽光潔度和減少后刀挑角；4.高強鏈、直線滑軌和滾珠絲杠的配合使用，充分保證排單走刀的精準，校正時間的減少。

模切清廢單元可以有效清除模切開槽的廢邊。

針對國內對高速粘箱的需求，鼎龍潛心研發的這款清廢機，能夠將廢邊、紙屑擋在粘箱機之外，從而減少紙屑對折疊、粘合以及計數的影響。

折疊粘箱單元：鼎龍將得心應手的“動態技術”運用到粘箱機，加長的、高剛性高強度的大梁；恒溫上膠系統、精準折疊和糾偏系統；優質的原材、到位的熱處理、精密的加工、獨特的工藝、市場的嚴苛驗證，才能充分保證不同材質和規格紙板的自適應系統、準確高效的計數和堆疊系統。同時實現成品紙箱剪刀差、方正度和平口間隙的理想數值。CE單元的優化設計，做到了即使采用每捆10張的打包方式，也能輕松實現每分鐘25捆的高速穩定輸出。

機器人碼垛系統可以節約大量人工。紙箱打包、捆扎后的碼垛需要大量的人力，鼎龍選用日本“發那科”工業機器人和自主開發的紙箱定位整理機，可以實現高速循環和堆碼，如果配套自動托盤更換系統和自動物流系統，則可完成紙箱從車間到倉庫甚至從車間到貨車的無人轉運。

FLEXO-CNC智能操控系統是整條聯動線的大腦，它具有以下特點：

1.基于WIN7系統的工控電腦擁有大容量的固態硬盤，可以無限量存儲訂單；2.最佳化的存儲功能，在重復生產時可以最大限度地減少調機時間和紙板的浪費；3.基于以太網鏈接，可以無縫對接生管系統和ERP，為生產日報管控和數據管理提供數字化依據；4.遠程技術支持和故障自顯功能給維護帶來方便。

“同步歐日先進技術，彰顯民族品牌實力”是這款聯動線的真實寫照。

“節能降耗，智能高效，智造紙箱未來”是她的使命。鼎龍將一如既往，引領中國印刷機械行業奮力前行！

據悉，鼎龍機械將參加2017年4月11-14日中國國際瓦楞展，歡迎蒞臨。（展位號：N4 B50)